VETRON 5374-20/45
Heißluft-Schweißmaschine für die kontinuierliche Nahtabdichtung bei wasserabweisenden, wasserdichten und atmungsaktiven Materialien
(Säule von vorne)
Heißluftschweißmaschinen werden in der Regel zum Verstärken oder Abdichten von Nähten in der Textil- und Lederverarbeitung eingesetzt. Druckluft wird elektrisch auf mehrere hundert Grad erhitzt und über ein Rohr mit Düse an das mit Schmelzklebstoff beschichtete Band geblasen. Wird die Luftzufuhr plötzlich gestoppt, brennt das Heizelement durch. Folglich wird in Bearbeitungspausen die Heißluft ausgeschwenkt und in den Raum geblasen....
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...die Innovation
ENERGIEEINSPARUNG VON ÜBER 90%
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Die Innovation der VETRON Heißluftschweißmaschine liegt in der Entwicklung eines neuartigen Heizelementes in Kombination mit konsequenter Reduzierung der Wärmeverluste und einer neuentwickelten Austrittsdüse. Die Luftzufuhr kann jederzeit einfach abgeschaltet werden.
Die nanoporige Wärmeisolierung und die Optimierung des Luftkanals führen ebenfalls zu einer wesentlichen Verringerung der Energieverluste. Es wurde eine Düse entwickelt, die die Energie aus der Luft optimiert an das Band übergibt. Dadurch konnte die erforderliche Heißluftmenge auf einen Bruchteil reduziert werden. Vergleichstests ergaben eine mögliche ENERGIEEINSPARUNG VON ÜBER 90% gegenüber bisherigen Systemen!
Typischer Einsatzbereich
Hightech als Standard
Durch den konsequenten Einsatz zeitgemäßer Steuerungstechnik wurde es möglich, sämtliche Maschinenparameter programmier- und damit direkt abrufbar zu gestalten.
Dadurch wird sichergestellt, dass die Prozessparameter frei von Einflüssen der Bedienperson und nach jeder Einrichtung identisch sind.
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Prozesssicherheit
Benutzer Identifikation durch USB-Dongle (aktiviert via Parameter).
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Bedienperson hat keinen Zugriff auf Basisparameter.
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Verschiedene Zugriffseben für Operator / Line Supervisor / Technican / Technical Supervisor (Administrator).
Programmierbarkeit
Alle Maschineneinstellungen sind programmierbar und speicherbar.
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Schnelles und präzises Einrichten der Maschine durch Abruf eines gespeicherten Maschinenprogramms.
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Leicht verständliches und intuitives Programmierkonzept.
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Programmkettenfunktion um verschiedene Produktionsschritte direkt auf einer Maschine zu kombinieren.
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Benutzeridentifikation per USB-Dongle, um den Zugriff auf Maschineneinstellungen zu vermeiden - bei Bedarf.
Merkmale & Technische Daten
5374-20/45
» ENERGIEEINSPARUNG VON ÜBER 90% gegenüber bisherigen Systemen
» Keine Luftgeräusche im Pausenmodus
» Säule von vorne
» Heizleistung 700 Watt
» Programmierbarkeit aller Schweißparameter und damit Reproduzierbarkeit
» Bis zu 199 Programme können erstellt werden
» Integrierter, programmierbarem Bandabzug und Bandvorschub
» Integrierter Bandabschneider
» 25 mm Heißluftdüse mit integrierter Band-Vorheizung (zum Patent angemeldet)
» Zuschaltbare Walzenerwärmung
» Bandbreiten von 5-25 mm einstellbar
» Einstellbarer Walzendruck
» Programmierbare Schweißgeschwindigkeit, separat einstellbar für obere- und untere
Walze
» Programmierbare Schweißtemperatur
» Untere Transportwalzen wahlweise aus Stahl oder Silikon
» Transportwalzen 26 mm Standardbreite (andere Breiten auf Anfrage)
» Transportwalze Durchmesser 45 mm
* Abhängig von der Anwendung
Bedienfeld P107
Einfache Bedienung - einfach abnehmbar
Das Bedienfeldkonzept P107 zählt zu den neuen Generationen von Bedienfeldern. Es garantiert eine einfache Bedienung mit einfacher Navigation.
In der Automotive-Fertigung eignet sich dieses Bedienkonzept hervorragend für das Einstellen der Nähparameter und Nähprogramme / Sequenzen. Das Bedienfeld wird nach dem Einstellen einfach abgenommen - die Bedienperson kann nicht mehr in die Nähparameter eingreifen.
Alle Informationen auf einen Blick!
Direkt-Download
Hier finden Sie alle Informationen zur Maschinen auf einen Blick!
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Mit dem direkten Download haben sie Zugriff auf alle Information - Sie möchten die Maschine im Einsatz sehen? - besuchen Sie unseren Youtube Channel, befindet sich die entsprechende Maschine noch nicht online, so kontaktieren sie uns - wir werden schnellstmöglich einen Produktfilm zur Maschine produzieren.
